如何降低镀锌铁丝的厚度？

　　1.锌锅工要坚决做到有职有责。不要擅自离岗，时刻观察钢丝镀锌层的变化，并根据分析结果，掌握石棉块空隙摩擦需要多长时间需要压紧、更换压紧工作面；调整工作面；直至石棉块的四个面都用完，必要的时候有维修工进行修理后继续使用，降低石棉块的消耗量。

　　2.去除锌液位的结块锌渣。用大扒子混合钢丝，进入锌液位前的锌灰，用扒子来回扒，直到大块漂浮的锌渣变成棕黄色，真的锌灰和锌灰表面，取出的锌灰应为真的棕黄色锌灰和锌表面。

　　3.减少镀锌铁丝助镀剂中的二价铁离子，减少锌渣的产生。定期将锌块放入添加剂池中，使添加剂中的二价铁变成三价铁，并在一定值范围内稳定PH值。此外，过滤器可以过滤出添加剂中的三价铁离子；三价铁离子保持在0.3~1.0g/L之间；当添加剂不释放氢时，继续释放锌块。充分发挥添加剂过滤器的作用是降低锌渣的措施，也是提高锌液循环和降低锌层厚度的途径。

　　4.保持钢丝酸洗后清洗水。钢丝酸洗后的冲洗水应定期、定期排放。要保持冲洗水的清洁度和低酸值，并将pH控制为3。添加剂的浓度不宜过高，热镀锌铁丝需要根据实验室分析信息添加氯化铵和氯化锌，其复合溶液的比例应保持在50~80g/L范围内。氯化铵或氯化锌原料不得根据实验室分析结果随意添加。

　　5.浸锌时间应根据钢丝的丝距厚度进行调整。调整方法是使用锌锅上方的丝杠到瓷沉没辊的距离。厚丝距浸锌时间长，细丝距浸锌时间短，浸锌长度在2~3.5m范围内，这也是降低镀锌钢丝消耗，保持锌层均匀性的一个方面。