工艺铁丝厂家介绍退火丝的制造

　　工艺铁丝厂家介绍退火丝制造也就是退火丝的生产过程，接下来我们来为大家介绍铁丝退火的过程。

　　工艺铁丝厂家介绍退火丝是将拉拔后的低碳钢丝置入退火罐或者退火炉中，高温加热至合适温度，然后缓慢冷却，取出后即可达到退火的目的，退火铁丝在生产工艺中，要保证成品丝材的质量 ,使丝材具有一定的强度，适宜的软硬程度，退火工序就显得十分重要。

　　确切地说，就是要确定合理的退火温度和保温时间。退火温度采用800~850℃之间退火，同时适当加长炉管长度以足够的保温时间是较为合理的方案。为此自制一个退火炉，串联在原退火炉上，采用调压器控制，当成品丝在退火过程中，由于冷丝不断进入，退火炉中的炉温分布铁丝周匝，这样就节省了升温时间。

　　由于是单丝退火，丝材进入炉后炉温波动不大，所以进料后的炉温也可视为料温，也就是说丝材从进入退火炉后基本上在750~800℃移动，移动的时间即为保温时间。通过对退火炉的测温点的温度设定，来控制镍铝复合丝材的退火温度，将温度设定为810℃较为合适，保温时间为8个小时,经过一段空冷，再涂上润滑剂，就可顺利地盘卷。经过这样处理过的冷拔丝生产效率大为提高，软硬适中，没有丝材的弯扭现象，因而在喷涂时走丝很顺畅。退火目的是改变将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，去除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，去除组织缺陷。